今年以来，受宏观经济的影响，大宗商品价格的持续走弱，商品混凝土企业的生存环境变得越来越恶劣。楼市的持续萎靡，外部环境持续恶化，对混凝土企业的盈利空间构成巨大的挑战。如何降本增效，提高企业的盈利空间，进一步降低企业成本，促进企业持续稳健发展，是关乎企业生存、发展的重大课题。

技术实力作为工程混凝土搅拌站运营的核心竞争力之一，技术科在降本增效方面也应担起不可推卸的责任。下面结合云南地区的特点，谈谈工程混凝土搅拌站技术科开展降本增效可以采取的有效举措。

一、混掺两种机砂减少山砂用量，降低成本

云南地区地材有着它独有的特点，细骨料因其颗粒偏大且过于单一。在实际生产中必须添加相应比例的山砂，用以改善细骨料级配，优化达到合适的砂石级配。有时候，由于机砂质量波动，往往会导致山砂用量增大，造成混凝土生产成本偏高。

基于以上特点，采用两种机制砂混掺使用的方法，能够起到优化细骨料级配，减少山砂用量，降低混凝土配合比成本的目的。在降低成本的同时，该举措还有助于混凝土质量稳定的控制。犹如巴菲特的投资理念“不要把鸡蛋放在一个篮子里”。同时使用两种机砂，当其中一种机砂发生质量波动时，对于混掺机砂来说，造成的影响要小于仅使用一种机砂的情况。

但是，混掺两种机砂的举措也有一定的弊端。由于原材种类的增加，对厂站料仓的数量提出了要求。针对一些站点料仓数量不足的情况，就需要提前做好生产计划安排，及时做好原材料的组织和生产的策划。

二、使用专用配合比，降低成本

针对不同项目不同部位的混凝土，进一步精细化混凝土配合比，优化配合比，降低成本。以春雨站草海项目为例，混凝土标号主要为C15标号，且混凝土均为自卸非泵混凝土，实现空间填充的作用。针对该混凝土的功能，站点组织技术科和材料科，对周边机砂碎石进行考察，在保证质量的前提下寻找价格较低的原材料。此外，针对自卸施工方式，对混凝土保坍要求相对减弱的个情况，站点与外加剂厂技术人员进行沟通，配置一种保坍成分少掺量低的外加剂。通过以上两种举措，实现C15标号混凝土主材降低13元每方的目标。

三、使用新型替代材料，降低成本

云南地区的掺合材料特别稀缺，导致供应商以次充好，以假乱真等现象频繁出现。针对此种情况，筹备组调集相关技术人员，对云南地区各种替代材料进行考察研究试验，大胆果断的采用新型掺合材料磷渣粉当做混凝土中的掺合材料。一是磷渣粉目前处于一个供方市场。二是由于应用了新型替代材料。三是使用磷渣粉，对混凝土的水化热能够进一步降低，对大体积混凝土的施工防止水化热产生裂缝而起到一个更好的作用。